Effektiv produktionsstyring kræver et klart overblik over både efterspørgsel, ressourcer og materialer. I mange produktionsvirksomheder samles disse elementer i ét ERP-system, hvor planlægning, produktion og prognoser er tæt forbundne. I Business Central understøttes processen af en række centrale funktioner, herunder planlægningskladden, produktionsordrer og forecast (behovsprognoser).

Dette blogindlæg giver en overordnet introduktion til disse funktioner og viser, hvordan de spiller sammen i en typisk produktionsplanlægning.

Planlægningskladden som centralt planlægningsværktøj

Planlægningskladden er et af de vigtigste værktøjer i Business Central til at analysere behov og planlægge produktion og indkøb. Den bruges til at beregne, hvilke varer der skal produceres eller købes, baseret på efterspørgsel, lagerbeholdning og eksisterende ordrer.

Når planlægningskladden anvendes, analyserer systemet flere datakilder, herunder:

  • Salgsordrer
  • Lagerbeholdning
  • Produktionsordrer
  • Indkøbsordrer
  • Forecast

Resultatet bliver en række handlingsforslag, som planlæggeren kan gennemgå og derefter oprette ordrer ud fra. Planlægningskladden fungerer dermed som et beslutningsværktøj, der giver virksomheden et samlet og fremadrettet overblik over behov.

Beregning af totalplan med MPS og MRP
En central funktion i planlægningskladden er Beregn totalplan. Denne funktion analyserer alle relevante data og beregner en samlet plan for produktion og indkøb.
Ved beregning af totalplan kan der anvendes to planlægningsmetoder:
  • MPS (Master Production Scheduling)
  • MRP (Material Requirements Planning)
MPS anvendes primært til planlægning af færdigvarer og hovedprodukter. Her beregner systemet, hvor mange varer der skal produceres for at dække efterspørgslen.
MRP fokuserer derimod på behovet for komponenter og råvarer, som indgår i produktionen. Systemet analyserer styklister og identificerer, hvilke materialer der skal indkøbes eller produceres.
Når både MPS og MRP er slået til i beregningen af totalplanen, vil systemet først planlægge produktionen af færdigvarer og derefter beregne materialebehovet for komponenter.
Resultatet bliver en sammenhængende plan, hvor både produktion og indkøb tages i betragtning.
Aktionsmeddelelser i planlægningskladden

Når totalplanen beregnes, genererer systemet forskellige aktionsmeddelelser.
Disse viser, hvilke ændringer der bør foretages i forhold til eksisterende ordrer eller planlagte aktiviteter.

De mest almindelige aktionsmeddelelser omfatter:

  • Ny – systemet foreslår oprettelse af en ny ordre
  • Ændr mængde – en eksisterende ordre bør ændres i antal
  • Ændr dato – leverings- eller produktionsdato bør flyttes
  • Annuller – en eksisterende ordre er ikke længere nødvendig

Planlæggeren kan gennemgå disse forslag i planlægningskladden og vælge, hvilke der skal gennemføres.

Når forslagene accepteres, kan systemet automatisk oprette de nødvendige produktionsordrer eller indkøbsordrer.

Oprettelse af produktionsordrer fra planlægningskladden

Et typisk resultat af planlægningen er oprettelse af produktionsordrer. Når systemet identificerer et behov for at producere en vare, kan planlæggeren oprette produktionsordren direkte fra planlægningskladden.

Den oprettede produktionsordre vil indeholde informationer fra varens opsætning, herunder styklister og ruter. Dette gør det muligt hurtigt at starte planlægning og gennemførelse af produktionen.

På den måde fungerer planlægningskladden som et bindeled mellem efterspørgselsanalyse og den faktiske produktionsproces.
Grundlæggende om produktionsordrer

Produktionsordrer bruges til at styre selve fremstillingen af varer. De indeholder alle nødvendige oplysninger om materialer, arbejdsoperationer og tidsplan.

Når en produktionsordre oprettes, hentes data typisk fra to centrale elementer:

  • Produktionsstyklister

  • Produktionsruter

Produktionsstyklister beskriver de komponenter og materialer, der indgår i produktet. Produktionsruter beskriver de operationer, der skal udføres for at fremstille varen.

Ved at kombinere disse to elementer får virksomheden et struktureret overblik over både materialeforbrug og arbejdsprocesser i produktionen.

Trækmetoder i produktionen

I forbindelse med forbrug af materialer anvender Business Central forskellige trækmetoder. Disse bestemmer, hvornår materialer registreres som forbrugt i produktionen og giver en vis automatik.

De mest almindelige metoder er:

Forlæns træk
Materialer registreres som forbrugt, når produktionsordren frigives eller startes.

Manuelt træk
Materialer registreres manuelt af brugeren under produktionen.

Baglæns træk
Materialer registreres automatisk som forbrugt, når produktionen afsluttes.

Valget af trækmetode afhænger ofte af virksomhedens produktionsproces, og hvor præcist man ønsker at registrere materialeforbrug.

Produktionskladde og bogføring

Under produktionen anvendes produktionskladden til at registrere aktiviteter og materialeforbrug.

Her kan medarbejdere registrere:

  • Forbrug af komponenter og tid
  • Produktion af færdigvarer
  • Eventuelle justeringer

Når registreringerne er klar, kan de bogføres. Ved bogføring opdateres lagerbeholdningen automatisk, så komponenter trækkes fra lageret, mens færdigvarer lægges på lager.

Produktionskladden fungerer derfor som det praktiske værktøj til at registrere, hvad der faktisk sker i produktionen.

Produktionsordrers status

Produktionsordrer kan have forskellige statusser, som afspejler hvor langt produktionen er i processen.

De mest almindelige statusser er:

  • Planlagt
  • Fast planlagt
  • Frigivet
  • Færdig

En planlagt ordre bruges typisk til planlægning og kan stadig ændres. Når ordren frigives, er den klar til produktion. Efter produktionen er gennemført og registreret, kan ordren afsluttes og markeres som færdig.

Det er muligt at ændre status undervejs i processen, så ordren afspejler den aktuelle situation i produktionen.

Forecast og behovsprognoser

Forecast bruges i Business Central til at planlægge den fremtidige efterspørgsel. I stedet for kun at reagere på eksisterende salgsordrer kan virksomheden planlægge produktionen baseret på forventede salgstal.

Et forecast består typisk af forventede mængder for bestemte varer i bestemte perioder, eksempelvis pr. uge eller måned.

Forecast kan også anvendes til komponenter, så systemet kan planlægge materialebehov længere frem i tiden. Dette er særligt relevant i virksomheder med lange leveringstider på råvarer.

Ved at anvende forecasts i planlægningen kan virksomheden producere varer tidligere og dermed undgå flaskehalse eller leveringsproblemer.

Kopiering og forskydning af forecast

En praktisk funktion i Business Central er muligheden for at kopiere og forskyde et eksisterende forecast.

Dette kan eksempelvis bruges, hvis:

  • næste års efterspørgsel forventes at ligne sidste år
  • man ønsker at oprette en ny forecast-version baseret på tidligere data
  • man vil flytte prognosen frem i tiden

Ved kopiering kan forecastet flyttes til en ny periode, eksempelvis fra ét år til det næste. Det gør det lettere hurtigt at oprette en ny prognose uden at skulle indtaste alle data manuelt.

Forecast i beregning af totalplan

Forecast kan også indgå direkte i planlægningsprocessen. Når funktionen Beregn totalplan anvendes i planlægningskladden, kan man vælge at inkludere forecasts i beregningen.

Når dette er aktiveret, vil systemet behandle forecastet som en forventet efterspørgsel på linje med salgsordrer. Det betyder, at planlægningssystemet kan foreslå produktion eller indkøb baseret på både aktuelle ordrer og fremtidige prognoser.

På den måde bliver planlægningen mere langsigtet og giver virksomheden mulighed for at forberede produktionen i god tid.

Samspillet mellem planlægning, produktion og forecast

Planlægningskladden, produktionsordrer og forecast er tæt forbundne i Business Central. Forecast skaber et billede af fremtidig efterspørgsel, planlægningskladden analyserer behovene, og produktionsordrer bruges til at gennemføre selve produktionen.

Når disse funktioner anvendes samlet, får virksomheden et struktureret planlægningssystem, hvor både efterspørgsel, materialer og produktionsressourcer tages i betragtning.

Resultatet er en mere effektiv produktionsplanlægning og et bedre overblik over virksomhedens fremtidige behov.